Costes y plazos de moldes para inyección plástica
El coste de un molde de inyección plástica en China depende de las dimensiones de la pieza, el número de cavidades, las correderas mecánicas y el acero elegido. Un molde prototipo de una cavidad en acero P20 se sitúa entre 2.000 y 4.500 dólares, mientras que un molde de producción templado en acero H13 oscila entre 6.000 y más de 25.000 dólares con plazos de 25 a 45 días.
Factores que determinan la inversión en utillaje de moldeo
Una correcta valoración económica precisa analizar tanto el desembolso inicial en el molde como el coste unitario de la pieza a lo largo de toda su vida comercial.
Un molde de varias cavidades requiere mayor inversión inicial pero reduce sustancialmente el tiempo de máquina y mano de obra, abaratando notablemente el precio por pieza.
Clasificación de moldes, aceros sugeridos, vida útil y plazos
| Categoría de molde | Acero de cavidad recomendado | Vida útil estimada | Plazo de entrega muestras T1 |
|---|---|---|---|
| Prototipos y preseries (Clase 105) | Aluminio 7075 o acero P20 | De 5.000 a 20.000 ciclos | 15 a 25 días |
| Producción media serie (Clase 103) | Acero pretratado P20 / 718H | Hasta 100.000 ciclos | 25 a 35 días |
| Gran serie de alta cadencia (Clase 101) | Acero templado H13 / S136 (48-52 HRC) | Hasta 1.000.000 de ciclos | 35 a 50 días |
| Polímeros abrasivos o piezas ópticas | Acero inoxidable S136 pulido espejo | Hasta 1.000.000 de ciclos | 40 a 55 días |
Configuración mecánica y correderas de desmoldeo
La presencia de orificios pasantes laterales o pestañas de encaje exige correderas móviles guiadas por columnas inclinadas o cilindros hidráulicos.
Cada movimiento lateral incrementa la complejidad del molde, los procesos de electroerosión requeridos y las tareas de mantenimiento preventivo periódico.
Canal caliente frente a canal frío tradicional
En moldes de canal frío la mazarota solidifica en cada ciclo y debe separarse y triturarse, lo que incrementa el tiempo de enfriamiento.
La integración de boquillas de canal caliente elimina el desperdicio de plástico y rebaja la presión de inyección necesaria, siendo muy rentable a partir de cincuenta mil piezas.
Etapas cronológicas desde los planos hasta las muestras aprobadas
El proyecto arranca con el informe DFM y el diseño 3D completo del molde, que se envía al cliente para su aprobación formal antes de mecanizar el acero.
Prosigue con el desbaste, tratamientos térmicos, acabado en centros CNC de alta velocidad, electroerosión por penetración y corte por hilo para alojamientos profundos.
Concluido el ajuste, el molde se prueba en prensa para la tirada T1 y las muestras obtenidas se miden y remiten junto con su informe dimensional completo.
Preguntas técnicas habituales
Respuestas de ingeniería elaboradas por nuestro equipo.
¿Quién ostenta la propiedad del molde una vez abonado?
El cliente es el propietario único y exclusivo de su molde. La herramienta puede ser transferida cuando el cliente lo disponga.
¿Qué labores de mantenimiento cubre la fábrica durante la producción?
Asumimos sin coste añadido la limpieza por ultrasonidos, lubricación de guías, sustitución de expulsores desgastados y custodia en nave climatizada.
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