GUIDA TECNICA Ultimo aggiornamento: 2026-10-05

Costi e tempi di realizzazione stampi per iniezione plastica

Il costo di uno stampo per iniezione plastica in Cina dipende dalle dimensioni del pezzo, dal numero di cavità, dalla complessità dei carrelli e dall’acciaio impiegato. Uno stampo pilota a singola cavità in acciaio P20 costa generalmente tra 2.000 e 4.500 dollari, mentre stampi multi cavità di produzione in acciaio H13 temprato variano tra 6.000 e oltre 25.000 dollari con tempi di costruzione da 25 a 45 giorni.

Ufficio Tecnico Stampi | Ingegneria di Processo

Stampo di precisione in acciaio aperto sul banco di montaggio in officina

Fattori che determinano l’investimento nell’attrezzatura di stampaggio

Valutare correttamente l’investimento in stampi richiede di considerare sia il costo iniziale dell’acciaio sia il costo unitario della stampata su tutto il ciclo di vita del prodotto.

Uno stampo a più cavità richiede un investimento iniziale maggiore ma riduce drasticamente il tempo ciclo e la manodopera, abbattendo il prezzo unitario del pezzo finito.

Classificazione stampi, acciai utilizzati, vita utile e tempi di consegna

Tipologia stampo	Acciaio cavità consigliato	Vita utile stimata	Tempo di costruzione T1
Prototipale o preserie (Classe 105)	Alluminio 7075 o acciaio P20	Da 5.000 a 20.000 cicli	15 a 25 giorni
Produzione media serie (Classe 103)	Acciaio pretemprato P20 / 718H	Fino a 100.000 cicli	25 a 35 giorni
Alta produzione industriale (Classe 101)	Acciaio temprato H13 / S136 (48-52 HRC)	Fino a 1.000.000 di cicli	35 a 50 giorni
Resine corrosive o trasparenti ottiche	Acciaio inossidabile S136 lucidato a specchio	Fino a 1.000.000 di cicli	40 a 55 giorni

Architettura dello stampo e movimenti meccanici

La presenza di fori laterali, filettature o linguette ad incastro richiede l’impiego di tasselli mobili azionati da perni inclinati o cilindri idraulici.

Ciascun movimento laterale aumenta la complessità meccanica dell’attrezzatura, la precisione richiesta nelle lavorazioni di elettroerosione e l’impegno manutentivo nel tempo.

Canale caldo contro canale freddo tradizionale

Negli stampi a canale freddo la materozza si solidifica ad ogni ciclo e deve essere rifusa o smaltita, prolungando il tempo di raffreddamento.

L’integrazione di ugelli a canale caldo elimina lo scarto di materiale e riduce la pressione necessaria all’iniezione, rappresentando una scelta altamente redditizia su produzioni superiori a cinquantamila pezzi.

Fasi cronologiche dalla progettazione ai campioni omologati

Il processo costruttivo inizia con la redazione della relazione DFM e la modellazione 3D completa dello stampo, sottoposta ad approvazione formale del cliente.

Seguono sgrossatura dell’acciaio, trattamenti termici, finitura su fresatrici CNC ad alta velocità, elettroerosione a tuffo ed elettroerosione a filo per cave profonde.

Al termine del montaggio lo stampo viene montato in pressa per il primo collaudo T1 e i pezzi campionati vengono misurati e spediti con rapporto di collaudo dimensionale.

Domande frequenti sull’argomento

Risposte ingegneristiche dirette dal nostro team di officina.

Chi detiene la proprietà dello stampo dopo il saldo?

Il cliente è l’unico ed esclusivo proprietario dello stampo. L’attrezzatura può essere trasferita su richiesta in qualunque momento.

Cosa include la manutenzione ordinaria dello stampo durante la vita produttiva?

Forniamo pulizia a ultrasuoni, lubrificazione guide, sostituzione perni estrattori usurati e stoccaggio protetto in atmosfera controllata senza costi aggiuntivi per tutta la vita garantita dello stampo.