Linee guida di progettazione per lo stampaggio ad iniezione plastica
La progettazione ottimale per stampaggio ad iniezione richiede spessori di parete costanti tra 1.5 e 3.5 millimetri, angoli di sformo di almeno 1 grado per pareti lisce e 3 gradi per superfici fotoincise, nervature con spessore pari al 60% della parete adiacente e raggi di raccordo ampi per prevenire concentrazioni di tensione.
Regole geometriche fondamentali per la fabbricazione di stampi efficienti
Il rispetto delle regole di Design for Manufacturing (DFM) riduce direttamente il costo dello stampo, accorcia i cicli di raffreddamento e previene ritiri disomogenei che generano svergolamenti strutturali.
Un componente ben progettato permette di utilizzare stampi a due piastre più semplici ed economici, riducendo la necessità di complessi movimenti laterali.
Guida rapida agli spessori consigliati e angoli di sformo per resina
| Materiale polimerico | Spessore parete tipico | Angolo sformo minimo |
|---|---|---|
| Polipropilene (PP) | 1.0 mm a 3.0 mm | 1.0 grado |
| ABS | 1.5 mm a 3.5 mm | 1.0 a 1.5 gradi |
| Policarbonato (PC) | 2.0 mm a 4.0 mm | 1.5 a 2.0 gradi |
| Poliammide (PA6 / PA66) | 1.2 mm a 3.2 mm | 1.0 a 1.5 gradi |
| Superfici goffrate VDI 3400 | Invariato rispetto al polimero | 3.0 a 5.0 gradi in base alla profondità |
Uniformità delle pareti e transizioni graduali
Le variazioni brusche di sezione causano velocità di raffreddamento disomogenee, innescando vuoti interni o evidenti risucchi sulle facce esterne.
Quando le esigenze strutturali impongono spessori variabili, la transizione deve avvenire mediante rampe coniche con pendenza graduale.
Progettazione di nervature e raccordi di rinforzo
Per aumentare la rigidezza flessionale del pezzo è preferibile inserire una serie di nervature sottili piuttosto che ispessire la parete principale.
Lo spessore alla radice della nervatura non deve superare il sessanta percento della parete adiacente, con raccordi minimi di zero virgola cinque millimetri per evitare picchi di sforzo.
Tolleranze dimensionali ottenibili secondo standard industriali
La precisione ottenibile su un manufatto plastico dipende dal coefficiente di ritiro della resina, dal controllo termico dello stampo e dalla precisione di fresatura delle cavità.
Sui polimeri amorfi come ABS e PC garantiamo tolleranze standard fino a più o meno zero virgola uno millimetri, conformi alla classe di tolleranza DIN 16742.
Domande frequenti sull’argomento
Risposte ingegneristiche dirette dal nostro team di officina.
Cosa accade se non si applica un angolo di sformo sufficiente?
Il pezzo aderisce alle pareti in acciaio durante l’estrazione, provocando graffi superficiali, deformazioni plastiche o rottura dei perni estrattori.
Come si evita la deformazione da svergolamento nei componenti lunghi?
Mantenendo spessori uniformi, bilanciando il raffreddamento tra parte fissa e parte mobile dello stampo e posizionando nervature longitudinali.
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Ciclo completo della pressa e principi termodinamici di solidificazione.
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