Directrices de diseño para piezas moldeadas por inyección
Un diseño correcto para inyección plástica precisa paredes homogéneas de entre 1.5 y 3.5 milímetros, ángulos de desmoldeo de al menos 1 grado en superficies lisas y 3 grados en texturados, nervaduras de refuerzo con grosor no mayor al 60% de la pared adyacente y radios para evitar concentración de tensiones.
Reglas geométricas esenciales para moldes duraderos y eficientes
Cumplir los principios de diseño para fabricación (DFM) reduce la inversión en moldes, acorta los tiempos de enfriamiento y previene alabeos provocados por contracciones dispares.
Una pieza bien diseñada prescinde de costosas correderas móviles y permite utilizar moldes sencillos de apertura directa en dos placas.
Espesores habituales y ángulos de desmoldeo sugeridos por material
| Polímero termoplástico | Espesor de pared típico | Ángulo mínimo de desmoldeo |
|---|---|---|
| Polipropileno (PP) | 1.0 mm a 3.0 mm | 1.0 grado |
| ABS | 1.5 mm a 3.5 mm | 1.0 a 1.5 grados |
| Policarbonato (PC) | 2.0 mm a 4.0 mm | 1.5 a 2.0 grados |
| Poliamida (PA6 / PA66) | 1.2 mm a 3.2 mm | 1.0 a 1.5 grados |
| Texturas según VDI 3400 | Igual a la resina base | 3.0 a 5.0 grados según profundidad |
Uniformidad de paredes y transiciones suaves
Los cambios bruscos de sección ocasionan diferencias marcadas en la velocidad de solidificación, originando cavidades internas o hundimientos visibles en la superficie.
Cuando resulte imprescindible variar el espesor, la unión debe resolverse mediante rampas cónicas con inclinación suave para facilitar el avance de la masa fundida.
Dimensionado de nervios de refuerzo y acuerdos
Para incrementar la rigidez de una carcasa es mucho más eficaz añadir una serie de nervios delgados que engrosar la base.
El espesor en el arranque del nervio no debe superar el sesenta por ciento del espesor de la pared principal, incorporando radios de enlace de al menos cero coma cinco milímetros para evitar concentración de cargas.
Tolerancias dimensionales alcanzables bajo norma industrial
La exactitud geométrica en una pieza moldeada depende del coeficiente de contracción de la resina, la regulación térmica del molde y la precisión del mecanizado.
En termoplásticos amorfos como ABS y PC logramos tolerancias dimensionales en serie de más o menos cero coma un milímetros conforme a la norma DIN 16742.
Preguntas técnicas habituales
Respuestas de ingeniería elaboradas por nuestro equipo.
¿Qué ocurre si no se proporciona un ángulo de desmoldeo adecuado?
La pieza roza con fuerza contra el acero durante la apertura, originando rayas superficiales, deformación plástica y marcas de expulsores.
¿Cómo se mitiga el alabeo en piezas plásticas alargadas?
Manteniendo espesores uniformes, equilibrando la refrigeración entre placas y distribuyendo nervios longitudinales en puntos clave.
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