Selección de termoplásticos para moldeo por inyección
La elección de una resina responde a las condiciones de servicio de la pieza: el ABS aporta estabilidad dimensional y estética excelente, el Polipropileno ofrece resistencia química y bisagras integrales, el Policarbonato garantiza resistencia al impacto y transparencia, mientras que la Poliamida con fibra de vidrio es idónea para piezas estructurales.
Criterios de ingeniería para la selección del polímero idóneo
Seleccionar el polímero exige conjugar esfuerzos mecánicos, temperatura de trabajo continuo, exposición a aceites o reactivos y requisitos estéticos.
Cada resina experimenta una contracción volumétrica concreta durante la solidificación que debe calcularse con rigor al mecanizar las cavidades del molde.
Comparativa de propiedades de los principales polímeros de moldeo
| Polímero | Resistencia a tracción | Temperatura flexión bajo carga (HDT) | Contracción media molde |
|---|---|---|---|
| ABS convencional | 40 a 50 MPa | 85 a 100 °C | 0.4% a 0.7% |
| Polipropileno (PP) | 25 a 35 MPa | 80 a 100 °C | 1.2% a 2.0% |
| Policarbonato (PC) | 60 a 75 MPa | 125 a 140 °C | 0.5% a 0.7% |
| Poliamida PA66 (GF30) | 140 a 180 MPa | 200 a 240 °C | 0.3% a 0.6% |
| Polioximetileno (POM) | 60 a 70 MPa | 110 a 125 °C | 1.8% a 2.2% |
Polímeros amorfos frente a polímeros semicristalinos
Los plásticos amorfos como ABS, Policarbonato y PMMA presentan cadenas moleculares desordenadas con baja contracción, gran exactitud dimensional y excelente claridad óptica.
Los polímeros semicristalinos como PP, PE y POM cuentan con zonas cristalinas densas que proporcionan resistencia al desgaste e inercia química, requiriendo un control térmico meticuloso para impedir deformaciones.
Fibras de refuerzo y aditivos técnicos
La incorporación de fibra de vidrio corta entre el quince y el cincuenta por ciento incrementa drásticamente la resistencia y el módulo de flexión al tiempo que reduce la contracción.
Es posible formular compuestos ignífugos conformes a UL94 V0, estabilizadores UV para uso exterior prolongado y modificadores de impacto para bajas temperaturas.
Trazabilidad de materias primas y cumplimiento europeo
Transformamos únicamente granza virgen procedente de productores reconocidos, suministrada con sus hojas técnicas y certificados de calidad de lote.
Todas las partidas fabricadas para el mercado europeo cumplen escrupulosamente los reglamentos comunitarios REACH y la directiva RoHS.
Preguntas técnicas habituales
Respuestas de ingeniería elaboradas por nuestro equipo.
¿Se puede cambiar de resina una vez fabricado el molde?
Únicamente si la nueva resina presenta una contracción semejante. Cambiar de material amorfo a semicristalino alteraría las dimensiones finales de la pieza.
¿Facilitan fichas técnicas y certificados de conformidad de material?
Sí, adjuntamos con cada entrega las fichas del fabricante del polímero y las declaraciones de conformidad con las directivas RoHS y REACH.
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Directrices de diseño
Normas de diseño para evitar defectos por contracción en pieza.
Normativa europea
Requisitos REACH y RoHS para la importación en la Unión Europea.
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Unión química de insertos metálicos, polímeros y elastómeros.
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