Fabricante de moldes de inyección de plástico en taller propio
Ningbo Haiming Electronics opera como fabricante de moldes con taller propio de matricería en Ninghai, Ningbo. Al gestionar internamente el fresado CNC, la electroerosión por penetración EDM, el ajuste manual y las pruebas T1 en prensa, evitamos malentendidos con talleres externos y garantizamos a los compradores europeos un estricto respeto de las tolerancias.
La ventaja de contar con taller de moldes integrado
Subcontratar la fabricación del molde a talleres externos distantes de las máquinas de inyección suele acarrear retrasos de puesta a punto, conflicto de responsabilidades ante defectos y costes añadidos por traslados para cada ajuste.
En nuestras instalaciones, el matricero y el responsable del taller de inyección comparten edificio, facilitando correcciones inmediatas durante las pruebas T1.
Aceros habituales en la fabricación de moldes
| Designación del acero | Dureza orientativa | Aplicación idónea y vida estimada |
|---|---|---|
| Acero al carbono S50C / 1050 | HB 170-210 | Placas de amarre, placas expulsoras y elementos estructurales |
| P20 / 1.2311 pretratado | HRC 28-32 | Cavidades para lotes medianos, buena estabilidad dimensional |
| 718H / 1.2738 pretratado tenaz | HRC 33-38 | Superficies texturadas o piezas con requisitos visuales |
| NAK80 para electroerosión de detalle | HRC 38-42 | Cavidades de precisión con exigencia de pulido espejo |
| S136 / 1.2083 inoxidable templado a fondo | HRC 48-52 | Polímeros corrosivos (PVC, aditivos ignífugos) y piezas ópticas |
Maquinaria de taller y procesos de ajuste
El taller dispone de centros de mecanizado vertical CNC para desbaste y acabado fino de figuras, máquinas de electroerosión por penetración para ranuras profundas y rectificadoras planas.
Cada pieza del molde se verifica durante los pasos intermedios de trabajo para asegurar que los ajustes entre punzón y cavidad respondan a las tolerancias de plano.
Protocolo de pruebas T1 y certificado de metrología
Nada más concluir el ensamblaje, el molde se monta en una prensa de inyección de nuestra nave y se inyecta con la resina contractual acordada.
Las piezas resultantes se miden con micrómetros y proyectores de perfiles calibrados. Remitimos al cliente fotos nítidas de los detalles y un lote de muestras por mensajería urgente para su visto bueno formal.
Mantenimiento preventivo y archivo seguro de moldes
Al terminar cada campaña de producción, el molde se limpia de restos de plástico, se rocía con protector anticorrosión y se almacena en estanterías identificadas por código de lote.
El mantenimiento de expulsores, juntas tóricas del circuito de refrigeración y guías corre por nuestra cuenta durante toda la vida acordada del proyecto.
Preguntas frecuentes
Respuestas directas sobre moldes, tolerancias y plazos.
¿Cuánto tarda la fabricación de un molde estándar?
Para moldes sencillos de una o dos cavidades, el plazo habitual hasta la prueba T1 oscila entre 20 y 30 días laborables tras aprobar el modelo CAD.
¿Qué ocurre si las muestras T1 tienen alguna cota fuera de plano?
Si la discrepancia procede de un error de mecanizado propio, la rectificación del molde se ejecuta a nuestro cargo antes del envío de las muestras T2.
¿Facilitan los archivos 3D de diseño del molde?
Sí, a petición del cliente y según lo acordado en el contrato de compraventa, facilitamos los ficheros 3D completos del útil ensamblado.
¿Pueden adaptar moldes fabricados por terceros?
Podemos evaluar la adaptación de moldes trasladados a nuestra planta, verificando cotas de amarre y circuito hidráulico antes de instalarlos.
¿Cómo gestionan los canales calientes?
Para moldes con inyección directa en canal caliente instalamos conjuntos de marcas acreditadas (Yudo, Mold-Masters) dimensionados desde la fase inicial de diseño.
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