Werkzeugbau Kunststoff Hersteller mit eigener Fertigung
Ningbo Haiming Electronics arbeitet als Werkzeugbau Kunststoff Hersteller mit eigenem Formenbau in Ninghai, Ningbo. Indem wir CNC Fräsen, Senkerodieren, Drahtschneiden, manuelles Tuschieren und T1 Erprobung im eigenen Haus durchführen, vermeiden wir Schnittstellenverluste externer Zulieferer und garantieren europäischen Auftraggebern enge Toleranzen.
Die Vorteile eines im Spritzgussbetrieb integrierten Werkzeugbaus
Wird der Werkzeugbau an externe Betriebe weit entfernt von den Spritzgießmaschinen vergeben, führt dies bei Gratbildung oder Entformungsproblemen rasch zu gegenseitigen Schuldzuweisungen und Zeitverlusten.
In unserem Werk arbeiten Formenbauer und Einrichter im selben Gebäude. Maßkorrekturen und Entformungsoptimierungen werden unmittelbar während der T1 Bemusterung vorgenommen.
Verwendete Werkzeugstähle und deren Kennwerte
| Stahlsorte / Werkstoffnummer | Härtebereich | Einsatzbereich und Auslegung |
|---|---|---|
| Baustahl S50C / 1.1730 | HB 170-210 | Aufspannplatten, Auswerferrahmen und Formaufbauten |
| P20 / 1.2311 vorvergütet | HRC 28-32 | Standardkavitäten für mittlere Stückzahlen, gute Polierbarkeit |
| 718H / 1.2738 vorvergütet zähhart | HRC 33-38 | Oberflächen mit Narbung oder Anforderungen an feine Polituren |
| NAK80 aushärtbar | HRC 38-42 | Präzisionsformen mit Hochglanzanforderung ohne Härteverzug |
| S136 / 1.2083 korrosionsbeständig | HRC 48-52 | Abrasive und korrosive Kunststoffe (PVC, Flammschutz) sowie Optiken |
Maschinenausstattung und Werkzeugmontage
Unser Werkzeugbau umfasst vertikale CNC Bearbeitungszentren für Schrupp- und Schlichtoperationen, Senkerodiermaschinen für tiefe Rippen und Flachschleifmaschinen.
Sämtliche Bauteile werden während der Zwischenstufen messtechnisch erfasst, um Führungsspiele und Dichtflächen exakt aufeinander abzustimmen.
T1 Bemusterungsablauf und Erstmusterprüfbericht
Direkt nach der Endmontage wird die Form auf eine Spritzgussmaschine des Nachbarbereichs gerüstet und mit dem vereinbarten Serienkunststoff bemustert.
Die ersten Teile werden vermessen und fotografisch dokumentiert. Der Kunde erhält aussagekräftige Messprotokolle sowie ein Musterpaket per Expressluftfracht zur Freigabe.
Instandhaltung und sichere Werkzeugeinlagerung
Nach Abschluss jedes Fertigungsloses wird die Form gereinigt, mit Korrosionsschutzöl konserviert und mit Identifikationsnummer im Regal eingelagert.
Die regelmäßige Wartung von Führungsbuchsen, Auswerferstiften und Kühlkreislaufdichtungen ist während der gesamten vereinbarten Projektlaufzeit inbegriffen.
Häufig gestellte Fragen
Konkrete Antworten zu Werkzeugen, Toleranzen und Konditionen.
Wie lange dauert der Bau eines Standardwerkzeugs?
Bei einfachen Ein- oder Zweikavitätenwerkzeugen liegt die Durchlaufzeit bis zur T1 Bemusterung bei 20 bis 30 Arbeitstagen nach CAD Freigabe.
Was geschieht, wenn T1 Muster Maßabweichungen zeigen?
Beruht die Abweichung auf einer Ungenauigkeit im Werkzeugbau, korrigieren wir die Form kostenfrei vor dem Versand neuer T2 Muster.
Erhalten wir die 3D Konstruktionsdaten des Werkzeugs?
Ja, nach vertraglicher Vereinbarung stellen wir die vollständigen 3D Zusammenbauzeichnungen des Werkzeugs zur Verfügung.
Können vorhandene Fremdwerkzeuge angepasst werden?
Wir prüfen die Aufspannmaße und Anschlussmaße übernommener Werkzeuge und führen notwendige Anpassungen für unsere Maschinen durch.
Welche Heißkanalsysteme verwenden Sie?
Wir verbauen bewährte Systeme renommierter Anbieter wie Yudo oder Mold-Masters, deren Heißkanaldüsen von Beginn an eingeplant werden.
Verwandte Verfahren und Leitfäden
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