Gummi Umspritzen und Verbundteile mit Metalleinlegern
Ningbo Haiming Electronics ist spezialisiert auf das Umspritzen von Naturkautschuk, EPDM, Silikon und thermoplastischen Elastomeren TPE auf feste Trägerkörper. Da wir die Trägerteile aus Kunststoff und die Metalleinleger im selben Werk herstellen, erzielen wir verlässliche chemische und mechanische Haftung bei stabilen Zykluszeiten.
Elastomer auf Festkörper in einem definierten Fertigungsschritt
Das Umspritzen vereint die Festigkeit eines steifen Trägers mit den Dicht-, Dämpfungs- oder Haptikeigenschaften einer elastischen Weichkomponente in einem einzigen Bauteil.
Durch den Wegfall nachträglicher Montage- oder Klebeschritte entstehen hochgradig vibrationsfeste, dichte Baugruppen bei spürbar gesenkten Gesamtherstellkosten.
Typische Materialpaarungen beim Umspritzen
| Trägerwerkstoff (Einleger) | Elastomere Weichkomponente | Art des Haftungsverbunds |
|---|---|---|
| Polypropylen (PP) | TPE auf Polyolefinbasis | Thermische Verschweißung und mechanische Hinterschnitte |
| Polyamid PA6 / PA66 glasfaserverstärkt | Modifiziertes TPE oder Polyurethan TPU | Chemische Grenzflächenhaftung |
| Polycarbonat und ABS Blends (PC+ABS) | Speziell haftungsmodifiziertes TPE | Direkte Molekülbindung ohne Haftvermittler |
| Verzinkter Bandstahl oder Messing | Vulkanisierter EPDM oder NBR Gummi | Auftrag von Haftprimer und Heißvulkanisation |
Konstruktion mechanischer Verankerungen
Selbst bei guter chemischer Affinität zwischen Thermoplast und Weichstoff sehen unsere Konstrukteure durchgehende Bohrungen, Schwalbenschwanznuten und Hinterschneidungen am Trägerkörper vor.
Der flüssige Werkstoff fließt in diese Aussparungen ein und erzeugt einen formschlüssigen Verbund, der auch unter Schwingbelastung oder Temperaturwechseln unlösbar bleibt.
Exakte Fixierung der Einleger im Werkzeug
Die wiederholgenaue Positionierung des Metall- oder Kunststoffeinlegers in der Kavität ist entscheidend, um ein Verrutschen unter dem hohen Einspritzdruck zu verhindern.
Wir integrieren federbelastete Niederhalter oder Permanentmagnete in die Form, die den Einleger während des gesamten Füllvorgangs präzise arretieren.
Typische Einsatzbereiche für Verbundteile
Wir fertigen integrierte Gehäusedichtungen auf Flanschen, ergonomische Handgriffe für Geräte, vibrationsdämpfende Anschläge und spritzwassergeschützte Steckverbinder.
Kunden erhalten fertige Verbundbaugruppen, bei denen Träger, Einleger und Elastomer aus einer Hand stammen und gemeinsam qualitätsgeprüft werden.
Häufig gestellte Fragen
Konkrete Antworten zu Werkzeugen, Toleranzen und Konditionen.
Worin liegt der Unterschied zwischen Umspritzen und 2K Spritzguss?
Beim Umspritzen wird der Einleger meist manuell oder per Roboter in eine Folgeform eingelegt, während 2K Spritzguss auf Dreh- oder Wendeplattenmaschinen in einem Zyklus abläuft.
Welche Shore Härten können verarbeitet werden?
Wir verarbeiten Weichkomponenten von Shore A 30 für weiche Dichtlippen bis hin zu Shore A 85 für robuste Verschleißschutzkanten.
Können kundeneigene Metalleinleger beigestellt werden?
Ja. Sie können Spezialdrehteile oder Zukaufteile anliefern, oder wir fertigen die Stanzteile direkt in unserem Stanzbetrieb.
Wie wird die Verbundhaftung überprüft?
Regelmäßige Zug- und Schälversuche stellen sicher, dass ein Materialabriss im Elastomer selbst und nicht an der Trennfläche erfolgt.
Verarbeiten Sie auch Flüssigsilikon (LSR)?
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