GUIDE TECHNIQUE EUROPE | NINGHAI PLANT

Surmoulage caoutchouc et élastomère sur corps rigides

Ningbo Haiming Electronics est spécialisée dans le surmoulage de caoutchouc naturel, EPDM, silicone et élastomères thermoplastiques TPE sur supports rigides. Fabriquant les armatures plastiques et les inserts métalliques au sein de la même usine, nous assurons une adhésion mécanique et chimique optimale avec des temps de cycle maîtrisés.

Demander un devis Étude d’ingénierie directe par notre bureau en Europe.

Ensemble de pièces industrielles surmoulées combinant structure rigide et revêtement souple

PLANT: NINGHAI, NINGBO ISO 9001 PROCESS

Liaison élastomère sur armature rigide en un seul cycle

Le procédé de surmoulage associe en un seul composant la rigidité mécanique d’une armature et les qualités d’étanchéité, d’amortissement ou d’ergonomie d’une couche élastique.

En supprimant les opérations manuelles de collage ou de vissage de joints, on obtient une meilleure tenue aux vibrations, une étanchéité accrue et une diminution du coût de revient final.

Associations usuelles de matières en surmoulage

Matière de l’armature (insert)	Élastomère de recouvrement	Mode de liaison privilégié
Polypropylène (PP)	TPE thermoplastique base polyoléfine	Compatibilité thermique directe et ancrage mécanique
Polyamide PA6 / PA66 renforcé fibres	TPE formulé ou polyuréthane TPU	Liaison chimique par affinité de surface
Polycarbonate et ABS (PC+ABS)	TPE souple ou silicone liquide	Liaison moléculaire directe sans primaire
Acier découpé ou laiton zingué	Caoutchouc vulcanisé EPDM / NBR	Application de primaire d’adhésion et vulcanisation à chaud

Conception des ancrages mécaniques de rétention

Même en présence d’une bonne affinité chimique entre le polymère et le caoutchouc, notre bureau d’études intègre systématiquement des perforations traversantes et des chanfreins de rétention.

L’élastomère injecté s’engouffre dans ces ouvertures et forme un verrouillage mécanique permanent résistant aux tractions axiales et aux variations thermiques.

Détail rapproché des rainures et points d’ancrage mécanique du surmoulage

Opérateur positionnant les inserts métalliques sur la table de presse

Calage et maintien précis des inserts en presse

Le maintien géométrique rigoureux de l’insert métallique ou plastique dans l’empreinte est indispensable pour prévenir tout déplacement sous la poussée de l’injection.

Nous usinons des portées d’appui ajustées avec broches à ressort ou aimants de maintien qui verrouillent l’insert sans marquer les surfaces fonctionnelles.

Applications courantes pour pièces surmoulées

Nous produisons des joints d’étanchéité intégrés sur couvercles plastiques, des poignées ergonomiques bimatière, des butées d’amortissement et des connecteurs étanches aux poussières.

Les donneurs d’ordre bénéficient d’un ensemble complet dont le support, l’insert et la matière souple sont validés ensemble avant l’expédition maritime.

Contrôle d’adhérence et test d’arrachement sur pièce surmoulée

Foire aux questions

Réponses techniques sur les procédés et les tolérances.

Quelle est la différence entre surmoulage et bi-matière?

Le surmoulage utilise souvent un insert placé manuellement ou par robot dans une seconde presse, tandis que la bi-matière emploie une presse spéciale à table tournante.

Quelles duretés Shore pouvez vous injecter?

Nous surmoulons des formulations souples de Shore A 30 jusqu’à des grades plus rigides de Shore A 85 selon les impératifs d’étanchéité.

Pouvons nous expédier nos propres inserts métalliques?

Oui, nous pouvons intégrer des inserts fournis par vos soins ou les fabriquer dans notre propre atelier de découpage à Ninghai.

Comment vérifiez vous la tenue de l’adhésion?

Des tests réguliers de pelage et d’arrachement sont menés en atelier pour s’assurer que la rupture se produit dans la masse du caoutchouc et non au plan de joint.