Ningbo Haiming Electronics Ninghai, Ningbo, China, Präzisionsfertigung
PRAXISLEITFADEN Zuletzt aktualisiert: 2026-10-05

Auswahl thermoplastischer Kunststoffe für den Spritzguss

Die Wahl des geeigneten Kunststoffs richtet sich nach dem Anforderungsprofil des Bauteils: ABS überzeugt durch Maßhaltigkeit und optische Oberflächengüte, Polypropylen bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Filmscharniere, Polycarbonat gewährleistet Schlagzähigkeit und Transparenz, während glasfaserverstärktes Polyamid höchste mechanische Festigkeit für tragende Bauteile sicherstellt.

Konstruktionsbüro Werkzeugbau | Fertigungstechnik
Frisches thermoplastisches Kunststoffgranulat bereit für die Maschinenbeschickung
Frisches thermoplastisches Kunststoffgranulat bereit für die Maschinenbeschickung

Entscheidungskriterien für die richtige Werkstoffauswahl

Die Bestimmung des optimalen Kunststoffs erfordert die genaue Abstimmung von Betriebsbeanspruchung, Dauertemperatur, Medienkontakt und optischen Qualitätsansprüchen des Zielmarkts.

Jedes Polymer besitzt ein spezifisches Schwindungsverhalten bei der Erstarrung, das bereits bei der CNC Programmierung der Werkzeugkavitäten präzise einberechnet werden muss.

Kennwertevergleich wichtiger thermoplastischer Serienwerkstoffe

Werkstoff Zugfestigkeit Wärmeformbeständigkeit (HDT) Typische Formschwindung
ABS Standard 40 bis 50 MPa 85 bis 100 °C 0.4% bis 0.7%
Polypropylen (PP) 25 bis 35 MPa 80 bis 100 °C 1.2% bis 2.0%
Polycarbonat (PC) 60 bis 75 MPa 125 bis 140 °C 0.5% bis 0.7%
Polyamid PA66 (GF30) 140 bis 180 MPa 200 bis 240 °C 0.3% bis 0.6%
Polyoxymethylen (POM) 60 bis 70 MPa 110 bis 125 °C 1.8% bis 2.2%

Amorphe und teilkristalline Thermoplaste im Vergleich

Amorphe Polymere wie ABS, PC und PMMA verfügen über eine ungeordnete Makromolekülstruktur mit geringer Schwindung, hoher Konturtreue und exzellenter Transparenz.

Teilkristalline Kunststoffe wie PP, PE und POM besitzen geordnete Kristallite für hohe Abriebfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit, verlangen jedoch eine sehr präzise Werkzeugkühlung gegen Verzug.

Verstärkungsstoffe und funktionelle Additive

Die Zugabe von Glasfasern im Bereich von fünfzehn bis fünfzig Prozent steigert die Zugfestigkeit und Biegesteifigkeit signifikant bei gleichzeitiger Verringerung der Schwindung.

Zur Erfüllung von Brandschutznormen integrieren wir Flammschutzmittel nach UL94 V0 sowie UV Stabilisatoren für dauerhaften Außeneinsatz.

Geprüfte Rohstoffherkunft und europäische Konformität

Wir verarbeiten ausschließlich Neuware zertifizierter internationaler und lokaler Erzeuger mit vollständigen Werksprüfzeugnissen und Sicherheitsdatenblättern.

Sämtliche für den europäischen Markt bestimmten Fertigungschargen erfüllen uneingeschränkt die EU Vorgaben nach REACH und RoHS.

Häufig gestellte Fachfragen

Direkte Antworten aus unserer Werkstattpraxis.

Kann der Kunststoff nach Fertigstellung des Werkzeugs noch gewechselt werden?

Nur bei Werkstoffen mit vergleichbarem Schwindungsmaß. Der Wechsel von amorphem zu teilkristallinem Material verändert die Fertigteilmaße unzulässig.

Stellen Sie Werkstoffzertifikate und Prüfberichte zur Verfügung?

Ja, jeder Liefercharge liegen die offiziellen Datenblätter des Rohstoffherstellers sowie entsprechende RoHS und REACH Konformitätsbestätigungen bei.

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