Выбор термопластичных полимеров для литья под давлением
Выбор полимера для литья определяется условиями службы детали: АБС обеспечивает стабильность размеров и глянец, Полипропилен гарантирует химическую стойкость и гибкие петли, Поликарбонат придает высокую ударопрочность и оптическую прозрачность, а стеклонаполненный Полиамид незаменим для силовых нагруженных узлов.
Критерии технологического подбора полимерного сырья
Выбор оптимальной марки требует согласования механических нагрузок, интервала рабочих температур, контакта с техническими жидкостями и декоративных требований.
Каждый полимер обладает индивидуальным коэффициентом объемной усадки при кристаллизации, который строго учитывается при составлении программ фрезерования полостей формы.
Технические характеристики основных литьевых термопластов
| Марка материала | Предел прочности при растяжении | Теплостойкость под нагрузкой (HDT) | Средняя усадка в форме |
|---|---|---|---|
| АБС стандартный (ABS) | 40 до 50 МПа | 85 до 100 °C | 0.4% до 0.7% |
| Полипропилен (PP) | 25 до 35 МПа | 80 до 100 °C | 1.2% до 2.0% |
| Поликарбонат (PC) | 60 до 75 МПа | 125 до 140 °C | 0.5% до 0.7% |
| Полиамид PA66 (GF30) | 140 до 180 МПа | 200 до 240 °C | 0.3% до 0.6% |
| Полиацеталь (POM) | 60 до 70 МПа | 110 до 125 °C | 1.8% до 2.2% |
Аморфные и частично кристаллические полимеры
Аморфные полимеры, такие как ABS, Поликарбонат и ПММА, имеют неупорядоченную структуру макромолекул, демонстрируя низкую усадку, великолепную точность размеров и оптическую прозрачность.
Частично кристаллические материалы, включая PP, PE и POM, содержат упорядоченные кристаллиты, придающие стойкость к истиранию и инертность к растворителям, но требуют строгого контроля охлаждения во избежание деформаций.
Армирующие наполнители и функциональные добавки
Введение короткого стекловолокна от пятнадцати до пятидесяти процентов резко повышает модуль упругости и прочность при одновременном снижении усадки.
Для ответственных применений вводятся антипирены стандарта пожаробезопасности UL94 V0, светостабилизаторы для защиты от ультрафиолета и модификаторы ударопрочности.
Сертифицированное сырье и соблюдение регламентов ЕС
Мы работаем исключительно с первичной гранулой проверенных международных и локальных производителей, сопровождаемой сертификатами качества завода-изготовителя.
Все партии сырья для европейских заказчиков полностью соответствуют европейским регламентам REACH и нормам директивы RoHS.
Ответы на частые вопросы
Прямые ответы технологов нашего завода.
Можно ли заменить марку пластика после изготовления пресс-формы?
Только на полимер с идентичной усадкой. Переход с аморфного материала на кристаллический приведет к искажению конечных размеров деталей.
Предоставляете ли вы паспорта качества и сертификаты на используемые материалы?
Да, к каждой поставляемой партии прикладываются официальные паспорта производителя полимера и декларации соответствия RoHS и REACH.
Related manufacturing processes and guides
Explore engineering documentation, process limits, and material guidelines.
Конструирование деталей
Правила геометрии для исключения дефектов усадки в деталях.
Европейские нормы
Требования REACH и RoHS при поставках полимерных изделий в ЕС.
Переливка пластик резина
Молекулярное сцепление металлических закладных, полимеров и каучука.
Готовы передать чертежи на расчет?
Отправьте 3D модели и тираж для расчета пресс-формы и цены отливки за 1-2 рабочих дня.